采用聚氨酯(PU)微發泡密封保護組件，避免受到污垢、灰塵和濕氣的侵蝕。它們既適用于傳統的汽車結構，也適用于電動車領域--電動汽車、電動摩托車和充電站等。PU微發泡密封應用的對象種類豐富，包括采用FIPFG（即時成型泡沫微發泡密封）的揚聲器、燈具、通風格柵或艙蓋等。像德派為Gealan Formteile GmbH和Foster開發的全自動化系統，是大規模批量生產的理想選擇。德派開發的系統必須達到高品質保證標準。

汽車行業的生產涉及到大量的訂單，其中可重復性、工藝可靠性和質量保證起著至關重要的作用。德派開發的系統能更大程度上滿足這些要求，Gealan Formteile（工藝塑料零部件開發商和制造商）和Foster（音響系統制造商）使用該系統為揚聲器模塊安裝PU微發泡密封。該系統的特點是整體設計靈活，因此聚氨酯微發泡密封可以應用于多個不同部件的多個點位上。

動態混合頭是機器運作的核心部件。它加工高反應性的多組份聚氨酯。系統中集成了三個機器人，在進行各個工作步驟時處理部件。在機器人開始動作之前，部件首先被手動放置在系統中，并通過兩條傳送帶送至機器人。在中心處裝有一個等離子體預處理噴嘴。等離子體“激活”了表面，從而使微發泡密封與部件結合。機器人從噴嘴左側或右側的傳送帶上取下部件，將其引導至噴嘴，并描畫出未來微發泡密封的輪廓。然后，機器人將部件放在工裝上。工裝有一個重要的輔助功能：有助于電離。組件上帶有靜電，表面被中和，以便隨后應用材料。如有必要，可在幾分鐘內更換工裝。不同的定量和應用程序預先存儲在系統中，可以通過觸控面板快速輕松地選用。這種預編程為用戶在批量生產中提供了更大的靈活性。用戶可以快速響應不同的需求并制造任意數量的不同組件。 

材料的動態混合

另外兩個機器人交替從工裝上取下組件并將其固定在噴嘴下方，以便可以進行微發泡密封。聚氨酯在裝在移動軸上的動態混合頭中進行定量和混膠。混合頭可以移動到左邊和右邊的兩個位置，以便涂抹材料。然后，當左側或右側的機器人相應地移動組件時，混合頭保持靜止，以便沿著預期的輪廓涂抹材料。與線性機器人相比，這種方法具有很明顯的優勢，因為微發泡密封可以通過一個工作步驟從多側涂抹到組件上。

動態混合頭適合加工高活性材料。除了微發泡外，它還可以處理粘合劑和灌封劑。由于程序控制，泡沫膠點的起點和終點相互融合效果更佳。噴嘴關閉系統 (NCS) 是一個附加功能，可確保密封膠點無縫閉合。它可以防止在噴嘴開口處滴液，那樣會產生不整齊的密封珠或使組件或皮帶系統變臟。 

應用材料后，機器人將組件放置在專門設計的傳送帶上，PU微發泡密封在室溫下硬化。經設計和同步后的傳送帶可涵蓋微發泡密封硬化所需的全部時間，以便在部件到達傳送帶末端時，微發泡密封已完全硬化，部件可以被取下進行進一步加工。

批量生產的過程可靠性高 

安裝了廣泛的過程可靠性系統，以滿足汽車行業的所有要求并確保始終如一的高品質。從一開始，只要將組件手動放置在系統中，相機傳感器就會根據編程的預設值驗證組件類型。與預設類型不匹配或無法識別的組件將被拒絕。每次系統重啟時，都會檢查夾具和混合頭的噴嘴是否損壞。如果未檢測到損壞，則系統以常規生產模式啟動，并對材料進行定量、混膠和涂用。 

材料供應 

材料通過用于A組分和B組分材料的兩個壓力罐供應，這兩相壓力罐集成了附加功能，例如對A組分的受控空氣供應或對B組分的精細過濾。高精度德派齒輪泵定量材料，并輔以補料站，可確保連續、自動的填充和不間斷的生產。還裝有一個溫度控制裝置。材料壓力罐、軟管和混合室的溫度使用傳熱介質進行控制，因此材料始終處于正確的加工溫度。憑借此功能，該系統涵蓋了所有考慮因素，確保在批量生產中清潔、可靠和高質量地安裝PU微發泡密封。 

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