重新定義生產
用于液體3D打印的計量系統
世界領先的數字制造公司Carbon?已經破解了將3D打印作為真正制造工具的承諾的密碼。利用Carbon? Digital Light Synthesis?（DLS?）技術，各公司正在利用Carbon?數字制造平臺生產從保護性運動裝備到汽車部件和牙科模型等創新應用。隨著采用增材制造技術來數字化制造零件，人們對能夠在質量和成本方面進行擴展的精確材料分配解決方案的需求越來越大。
良好的緩沖性、高度的靈活性、定制的設計--不可否認，今天的體育產業是一個高度發達的產業，運動員們期望依靠定制的設備，提供最高的保護，以便他們能夠發揮出最佳水平。傳統的制造方法是有限的。這就是為什么3D打印已經在一系列行業的產品創新中發揮了越來越重要的作用。例如，醫療保健行業使用3D打印技術來制造定制和耐用的牙科植入物。汽車行業采用增材制造技術來生產越來越多的零部件。因此，舉例來說，復雜的組件正在被單一的打印組件所取代，而該技術也為獨特的內部設計打開了大門。3D打印已經存在了三十年，但直到最近它才開始兌現其作為一個真正的制造工具的承諾。經過幾十年來試圖定義其在制造業中的相關性，3D打印現在可以真正在質量和成本上擴大零件生產。這就是來自硅谷的一家美國公司Carbon?通過其數字制造平臺正在做的事情。在Carbon?平臺上使用其專利的雙固化材料生產的零件，在機械上可與用未填充的熱塑性塑料制成的注射成型零件相媲美。
Carbon? Digital Light Synthesis? (DLS?)技術背后的驅動力是其無層CLIP技術，該技術將3D模型迅速轉化為實物。光化學過程平衡了光和氧，通過將光通過透氧窗口投射到紫外線（UV）固化樹脂庫中來生產零件。當該技術投射出紫外線圖像序列時，部件就會凝固，建筑平臺就會升起。CLIP以比傳統3D打印快25-100倍的速度從樹脂池中連續生長出物體。與注射成型的零件類似，CLIP產生了一致的和可預測的機械性能。碳公司的專利 "雙固化 "樹脂方法同時使用光激活和熱激活的化學成分。許多Carbon的雙固化材料都依賴于以正確的比例精確地混合兩部分樹脂以達到最佳性能。雖然這在小規模的情況下是相對直接的，但在生產層面上則更具挑戰性。挑戰在于為3D打印機持續和可重復地提供正確比例和數量的材料。
一個適合任務的材料供應系統
計量和混合系統DOPAGeldomix已被Carbon?選擇來承擔這一簡單但同時又復雜的任務。Eldomix以手動或自動方式向材料庫中填充基于聚氨酯、硅酮、環氧或丙烯酸樹脂的雙組份材料。它使用由三相異步電動機驅動的齒輪計量泵，一個靜態-動態混合系統和一個具有獨立材料供應的閥門。因此，eldomix對Carbon獨特的雙固化材料進行計量和混合，具有極高的準確性、可重復性和高質量。這是實現最佳效果和生產完美、耐用部件的理想方式。就系列生產而言，可重復性和可靠性是整個概念的支柱。