"我們需要一個配料系統，你們能不能為我們提供......"。我們每天都會收到來自新老客戶的類似詢問。當然，我們歡迎每一個新的詢問，但為了能夠準備一份合適的計量和混合系統報價，我們需要對任務進行詳細分析。這樣才能使系統技術與任務達到最佳匹配。只有這樣，才能確保實現最大的效益。但究竟要實現什么目標呢？為什么要對系統進行投資？因為產能原因？人工無法再達到要求的質量？
為了正確配置系統，必須全面收集所有必要信息：任務、工藝參數、環境、商業因素等。特別是，系統當然必須與要加工的材料相匹配。說起來容易做起來難，因為兩個世界在這里碰撞?？蛻袅私馑墓に嚭鸵?。作為設備和機器制造商，我們熟悉我們的計量和混合技術，并能針對相應的材料和工藝進行設計。但是，如何才能使兩者最佳地協同工作呢？在確定要求時，最糟糕的莫過于各說各話。因此，在準備階段必須明確所有重要參數。對影響因素了解得越詳細、越全面，系統日后的運行就越成功。
系統技術主要包括物料供應、配料系統、應用裝置（也稱為混合頭）和系統控制。實際配料系統的選擇取決于要加工的粘合劑、密封劑等。齒輪系統、容積式或活塞式定量供料系統以及單螺桿泵有各種規格可供選擇。
如果待處理的物料由兩種或兩種以上的成分組成，則必須使用混合系統進行制備。混合系統的選擇主要取決于物料的粘度、需要達到的混合比例以及所需的配料量/時間單位。此外，還必須考慮其他參數，如混合質量或加工時間。在現代定量供料和混合系統中，所有相關的過程數據都通過齒輪測量單元、螺桿主軸編碼器、科里奧利測量系統等進行監控。
有了這些設備，系統技術就能檢測到工藝偏差并自動重新調整。部件的磨損也可以得到部分修正，系統可以自動報告任何必要的維護。
為確保定量供料和混合系統的最佳設計，我們在實踐中遵循人-機-料原則。在規劃過程中，我們會確定、審查并考慮到各個領域的所有相關影響因素。人的優缺點是最大的挑戰之一。這是因為不完整的專業知識、不同的觀點和動機，尤其是工廠操作人員之間的不同觀點和動機，都會給日后的生產帶來不可預見的后果。
為了避免在設計定量供料和混合系統時出現設計錯誤，我們對后續生產過程中可能出現的風險和影響因素進行了概述，并就如何在設計階段預防這些風險和影響因素提出了建議。
因此，在規劃系統時，必須事先分析大量的影響因素。這樣做是值得的，因為只有這樣才能避免代價高昂的錯誤，并確保即將安裝的新技術能夠帶來最大的效益。
| 將材料輸入系統時可能出現混亂 | 系統使用條形碼掃描器記錄材料 |
| 更換容器時造成的材料污染 | 該系統在物料流中有一個過濾系統 |
| 專業知識方面的差距 |
在公司聘請一名保稅專家 定期指導系統操作員 用當地語言編寫工作說明 |
| 將材料送入系統時對健康的危害 |
帶廢氣控制的抽排系統 有關材料處理的培訓課程和作業指導書 |
| 操縱系統技術 | 參數密碼保護 |
| “系統運營商的 "創造性 |
傳授專業知識，如粘合劑從業人員課程 定期檢查工作站和工作步驟 |
| 處理要粘接的基材 |
清除污垢、銹跡、油漆殘留物和其他異物 不要接觸準備好的表面，以避免皮膚油脂的轉移 |
|
工作場所的人體工程學設計、健康 員工的健康、績效、耐力、注意力和積極性 處理使用應用槍時出現的錯誤 |
優化材料供應、進料和卸料 充分通風 良好的照明條件 提供輔助材料（手套、安全護目鏡） 噴槍的人體工學設計 |
| 材料選擇 |
與材料制造商密切協調：檢查材料是否適用于特定應用 確定粘接的安全等級 材料的加工時間，如在波動的環境溫度下 |
| 安裝地點 | 污垢和灰塵：粘合劑表面必須清潔，無油脂和灰塵 |
| 環境溫度 |
最佳溫度范圍通常在 15 至 25 度之間 確保工藝和材料溫度一致 保持組件溫度一致（組件溫度過低或過高都會改變材料的反應速度 |
| 填料 |
安裝材料循環系統（可能受控） 選擇正確的供料泵和定量泵 使用批量混合器加工材料 定期檢查材料密度 |
| 濕度 | 在將材料裝入系統時遵循正確的處理方法 |
| 材料 |
對工藝和質量，特別是配料精度有哪些一般要求？ 在這種情況下，必須選擇合適的配料系統： 齒輪系統、容積式或活塞式配料系統，還是單螺桿泵？ |
| 配料系統 |
材料的填充物？ 粘度？ 混合比例？ 材料的壓力敏感性？ 濕度敏感性？ 配料量？(小/大） 連續過程數據記錄？ 使用壽命/維護強度？ |
| 應用設備（混合系統） |
如何實施應用：手動還是自動？ 應實現多大的配料量或注射量？ 應用設備的重量和尺寸？ 是否符合人體工程學/操作要求？ 確定再生位置？ 混合器的選擇：靜態、靜態-動態還是動態？ |
| 媒體線路 | 橫截面和長度？ 設計是冷卻還是加熱？ 是否加工對濕氣敏感的材料？ 軟管的彎曲半徑？ |
| 容器大小 |
根據預期的材料消耗/時間單位進行設計 加工前是否需要對材料進行準備（脫氣、攪拌）；設計時是否必須考慮到這一點，以避免不必要的生產中斷？ 容器尺寸的處理？(重量、危險品等級、儲存）？ |
| 不間斷運行 | 提供冗余運行（不間斷運行） |
| 材料供應到應用設備的距離、功率損耗 |
分散安裝系統技術 使用溫控介質管路 在應用附近安裝配料系統 |
| 工藝偏差 |
監控所有關鍵工藝參數 配料循環監控（手動/自動） 自動工藝數據校正 |
| 備份流程數據 |
使用齒輪測量單元、螺旋主軸編碼器或科里奧利測量系統設計配料技術？ 向外部中心傳輸？ |
| 接口 |
主/從功能 接口計劃 標準流程 接口設計 |
| 電源 |
可用電壓是多少？ 是否需要提供變壓器？ |
| 配料量 |
小/大配料量 所需的配料容量 應用類型（珠狀應用、點狀應用等） 公差 |
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